生产中滚刀精度误差的影响：

滚刀再磨造成的齿形误差

(1)滚刀分割误差:当分割误差发生时，会对齿形误差产生很大的影响，压力角度为20º外周有0的滚刀.1mm分割误差会导致6um齿形误差。

(2) 直流微型减速电机倾角误差:滚刀的倾角误差会变成齿轮的压力角误差，滚刀的倾角误差为1º压力角度误差约为3´，影响不大。

(3)切刃面误差：滚刀的切刃面不是直线，而是凹凸时，会造成齿形误差。

(4)刀片沟槽的螺旋误差:通常滚刀轴与刀片沟槽平行，如果直流微型减速电机出现这种误差，会产生左右齿面不对称的压力角误差，1º约为10´误差。由于滚刀的偏摆而造成的齿形误差。

(5)如果滚刀有偏摆，齿轮会产生很大的弯曲误差，偏摆量为0.03mm，压力角20º牙齿形状误差约为10um(误差很大)。

(6)滚刀偏心有以下现象：

a)切割刃和孔的偏心(生产滚刀时)

b)安装滚刀时偏心。

滚刀内孔与滚刀轴有间隙；

滚刀螺母拧紧时的偏心：螺母、垫片、滚刀端面平行度差；切割过程中，铁渣粘附导致滚刀轴弯曲，或滚刀轴弯曲不当；滚刀轴本身的偏心。

多角形误差是由滚刀的刀刃沟引起的：

(7)多角形误差，由于直流微型减速电机切刃沟数多而变小；

(8)滚刀条数越多，误差越大；

(9)滚刀条数不能整除齿数时，误差变小；

(10)滚刀条数可以整除齿数，误差变大。

其它齿形误差原因：

(1)滚刀压力角度误差，直接成为齿轮压力角度误差；

(2)压力角误差发生在滚刀节距处于同一膨胀状态时；

(3)滚刀齿筋误差，会造成齿轮齿形误差。以上都存在于滚刀的制作精度中。

(4)如果使用滚刀两端，可能会造成不完全的齿形误差；

(5)齿面出棱-修刀不等分；

(6)齿形不对称——滚刀安装不对中；

(7)齿形角误差-修刀不通过；

(8)齿形周期误差-刀具安装后径向，轴向跳动大；

(9)节距误差、累积节距误差——滚刀主轴向运动较大，滚刀径向跳动较大(刀具精度不够)；

(10)重新磨刀后，请用黄铜刷去除直流微型减速电机刀刃的棱线。