(1)控制减速电机样本轴承温度。对于一些直接影响机组负荷和安全的重要电机轴承，如送风机电机、主风机电机、引风机电机等。，修改轴承温度设定值，并将温度报警值从90℃下调至70℃，为了有足够的时间采取措施，以确保机组在温度异常升高时的安全。天气炎热时，投入运行临时风降低轴承温度，确保润滑油具有足够的A度，改善轴承的润滑条件。

(2)工艺严格，排除中心错位、电机基础不平整、基础不实、转子不平衡、负载异常等故障。这些故障的结果主要反映在电机的异常振动上。理论上，理想工作条件下的电机轴承可以运行100000h以上，但减速电机样本实际寿命为100000h这很好。运行中经常出现振动大、轴承温度过高的问题。重新处理基础，降低振幅后，电机轴承寿命保持3年。

(3)台创电机安装后，做好电机试运行状态的鉴定工作。根据电机的重要性，试运行30~60min，试运行时应监测电机的振动。电机振幅与电机中心高度有关。根据经验，中心高度大于2000。mm电机，空转振动值≤30μm，带载运行≤60μm。例如：LS-315-MP4电机，132kW，250A，空转振动值7.8μm，带负运行轴承的使用寿命仅为1年。经过反复诊断和检查，发现由于减速电机样本和泵体共用钢基础固定件的疲劳和松动，电机的轴承更换周期为>3年。