1.刚性高，采用铬钼钒合金钢氮化硬齿表面齿轮，经调理热处理至基材硬度30HRC，利用我厂先进的离子氮化设备，将齿轮表面的硬度氮化到840HV，具有优异的耐磨性和抗冲击性；

2. 斜齿减速电机传动扭矩大，行星齿轮的传动介质采用全针滚针轴承，采用多齿啮合，增加接触面积，提高结构刚度和输出扭矩。

3.太阳齿轮采用全齿轮杆加工，刚性强，同心度准确。行星臂和输出轴采用集成结构设计，输出轴的轴承配置采用大跨度设计，确保较大的扭转刚度和输出负载能力；更高的传输效率(>=90%)，大传动功率，高直径承载能力，实现单级系列传动；

4.外壳为高压压铸铝合金，采用新的生产工艺，提高了工件的精度。电机连接轴采用黑色阳极氧化处理，斜齿减速电机表面无电解镍，提高环境耐受性.耐腐蚀，机身较轻，增加了热传导，降低了斜齿减速电机内部温升，降低了发热；

5.速比范围：速比3~10000，使实际设计达到良好的扭矩和速度匹配；

6.低回差间隙，传输精度高，采用气缸夹锁紧机构输入端与电机连接，通过动态平衡分析，确保高输入速度下介质的同心度和零背间隙的功率传输；

7.高密封设计良好，并采用IP65保护等级的密封设计，斜齿减速电机所有注油终身免添加润滑脂润滑，无泄漏，终身免维护；

8.伺服精密斜齿减速电机电机连接板和衬里模块化设计安装简单，同轴输出，法兰定位标准，可连接任何厂家型号的伺服电机电机；

9.结构紧凑，体积小。斜齿减速电机和内环齿轮采用集成设计，斜齿减速电机精度高。与现有同型号减速器相比，体积小，使用3D/PORE为了减少齿轮对啮合和啮合的冲击和噪声，提高齿轮系统的使用寿命，设计分析技术对螺旋齿面进行齿形和导程修整；

10.伺服精密斜齿减速电机噪音低于60分贝；寿命长，超过20000小时；