在实际工作中，我们会遇到不同的电气故障。电气故障的发生很奇怪。故障排除的方法和方法只能根据故障的具体情况进行

这取决于身体状况，没有严格的模式和方法。对于一些维修人员来说，这将是困难的。在排除故障的过程中，他们往往会走很多弯路，甚至造成很大的损失。作为一名维修电工，在发生电气故障时，准确查明三相减速电机故障原因，合理正确地排除故障，对提高劳动生产率、减少经济损失和安全生产具有重要意义。

一、电气故障分类？(以三相减速电机为例)

根据电气装置的构成特点，从发现电气故障的角度来看，常见的电气故障可分为三类：

1.电源故障：缺少电源、电压、频率偏差、极性反向连接、相线与中性线反向连接、缺少相电源、相序变化、交直流混乱。

2.电路故障：断线、短路、短路、接地、接线错误。

3.设备及部件故障：过热燃烧，无法运行，电气故障，性能变差。

找电气故障的关键是根据故障现象分析故障原因。分析的基础是电工的基本理论，是对电气装置的结构、原理、性能的充分理解，是与实际故障的结合。造成某种电气故障的原因可能很多，重要的是找出许多原因中最重要的原因，并采用方法消除三相减速电机故障。例如，一个三相笼异步电动机出现故障，无论情况如何，最集中的性能是电机不能工作，但故障不一定是在电机中，但可能是电源故障，或电路故障或设备和部件故障。也就是说，同一种故障形式，故障的原因多种多样。在这些原因中，究竟是什么原因使电机无法运转，还要经过更深入、更详细的分析。例如，如果电机是第一次使用，则应从电源、电路、电机和负载等方面进行检查和分析；如果维修后第一次使用电机，应开始检查和分析电机本身；如果电机在运行一段时间后突然无法运行，应检查电源和控制元件。通过上述过程，确定电机故障的具体原因。

二、排除故障的一般步骤？(以三相减速电机为例)

故障排除没有固定的模式和统一的标准，因人而异。但一般来说，仍然有一些规律。一般来说，在故障排除过程中使用的步骤大致可以分为：症状分析、设备检查、故障点确定、故障排除和性能观察。

(一)症状分析

症状分析是一个收集和判断所有可能的原始故障状态信息的过程。在故障迹象受到干扰之前，应仔细分析所有信息。这些原始信息通常可以从以下几个方面获得：

1.详细询问操作询问设备故障现象。通过查询，我们可以获得关于设备使用和变更过程、损坏或故障前后情况的信息，以及过去类似的故障现象、原因和措施。有时，由于其他原因，操作员可能不愿意或无法清楚地解释所有情况。维修人员应具有分析和辨别能力，并有足够的耐心尽可能多地获取真实的原始信息。

2.观察和初步检查。通过观察、听觉和触摸，检查是否出现特殊现象，如破裂、杂音、异味、过热等。对设备进行全面观察通常会得到有价值的线索。初步检查包括检测装置（控制台指示灯、显示报警信息等）、检查操作开关和控制机构的位置、调整装置和连锁信号装置的位置。

3.确保在没有危险的情况下进行三相减速电机电源测试。一般情况下，操作人员应按照正常操作程序启动设备。如果故障不是整个机器，导致电气控制系统瘫痪，可以通过试运行的方法启动设备，帮助维修人员对故障的原始状态有全面的印象。一些电气故障可以通过人体手、眼、鼻、耳等器官直接感知故障设备的异常温升、振动、气味、声音等，通过观察、听、触摸等方式确定设备的故障部位。

本阶段的目的是收集故障的原始信息，以便分析现有的实际情况，并推断出最有可能出现故障区域的线索，作为下一次设备检查的参考。但是，请注意不要过早地根据不准确的迹象或不足的信息进行判断。

(二)设备检查

根据症状分析中获得的初步结论和问题，对设备进行更详细的检查，特别是那些被认为最有可能出现故障的区域。在这一阶段，应注意避免不必要的设备拆卸，以防止由于操作粗心而导致更多的故障。不要轻易调整控制装置，因为制装置，因为一般来说，盲目调整参数不排除故障会掩盖症状，症状会随着故障的发展而再次出现，甚至可能导致更严重的故障。因此，必须避免盲目性，防止粗心操作使故障复杂化，避免症状混乱，延长故障排除时间。

(三)确定故障点

根据故障现象，结合设备的原理和控制特点，确定故障范围、电气故障或机械故障、直流电路或交流电路、主电路或控制电路或辅助电路、电源部分或参数调整不当、人为或随机等，逐步缩小故障范围，直至发现故障点。如果缺乏系统的诊断数据，维护人员需要正确地将整个设备或控制系统划分为几个小部分，然后检查这些部分的输入和输出是否正常。在确定某一部分时，请注意该部分的内部问题，并找出故障点。在确保设备安全的情况下，可以通过一些测试方法来确定故障部分。例如，通电测试或强迫继电器移动等，以发现和确定故障部分。

(四)故障排除

确定故障点后，无论是修复还是更换三相减速电机，故障排除通常比电气维修人员更容易找到故障。然而，在故障排除中，通常不可能只使用单一的方法，而且通常使用多种方法。

1.在排除故障的过程中，我们应该首先使用我们的大脑，然后开始。正确的分析可以事半功倍。具体来说，我们应该遵循先外后内、先机械后电、先静后动、先公用后专用、先简单后复杂、先一般后特殊的原则。应该注意的是，一旦出现故障，不要拿起手表进行测试，也不要拿起工具进行拆卸。为了养成良好的分析和判断习惯，我们应该在每次测量中都有一个明确的目的，即测量结果可以解释什么。在找到有故障点的部件后，应进一步确定故障的根本原因。例如，当电路板中的晶体管被烧坏时，仅仅更换晶体管是不够的。重要的是找出燃烧的原因，并采取补救和预防措施。

2.一般来说，根据设备的动作顺序进行分析和检测顺序。在此前提下，首先检查电源，然后检查线路和负载；首先检查公共电路，然后检查每个分支电路；首先检查主电路，然后检查控制电路；首先检查容易检测的部件（如每个控制柜），然后检查不容易检测的部件（如设备的控制装置）。例如，在电气保护线中，如果检查发现热继电器的动作，不仅要复位热继电器触点，还要找出过载的原因。对于熔体熔断，不仅要更换熔体，还要找出熔体熔断的原因并进行处理。应向相关人员说明应注意的问题等。

(5)修后性能观察

故障排除后，维修人员在送电前应进行进一步检查，确认故障确实已通过检查排除，然后由操作人员进行试运行，确认设备是否正常运行，并向相关人员说明应注意的问题。值得注意的是，在维修后进行检查时，应尽量将电气控制系统或电气设备恢复到原来的状态，并清理现场，保持设备清洁卫生。此外，维修人员使用的工具、电缆不得忘记在维修设备的电气柜内，以免发生短路或触电事故。