(1)安装减速电机反转时，应对齐机头、机口、芯片和螺旋绞刀轴的中线，使泥流均匀。

(2)对于芯杆较细的多孔砖，首先头与芯头之间的缝隙应手动填充泥浆材料，使芯头的位置固定准确，以免在开始挤压时，芯杆倾斜，孔移位。

(3)试运行时，开始泥料软，待泥条开始成型后，才能慢慢调节成型水分，直到合适。

(4)新机口或芯片刚更换时，往往不正常，应仔细调整。如果孔洞偏斜，壁厚不均，调整无效，应考虑加厚芯杆，修剪刀片，使断面上的泥流基本一致。

(5)泥流速度严重不均匀，也会造成泥条裂纹，轻微时，成型后往往不易发现，而干燥、烘烤后出现，损失更大。

检查时，挤出的泥条可以沿着机器口的断面垂直切割，机器口上的套装大约是30×30mm网络均分泥条断面，挤出，挤出lm对于长泥条，分开的小泥条的长度应分别测量，最大偏差不应超过3~6%。否则，应进行调整。对于快速排放的零件，可将芯头压入一点，或在其背面放置一个废螺母，以增加阻力；对于缓慢排放的地方，可以将芯头放出一点，或者更换一个较短的芯头，以降低阻力。

(6)给料必须均匀。挤泥机的泥条被挤出。如果给料不均匀或者挤泥机没有材料进入，就不会有泥条被挤出。不仅如此，减速电机反转无法排出的泥浆与螺旋刀一起旋转，摩擦产生热量，还会导致泥浆缸严重发热，泥浆条开裂。因此，一些砖厂说:泥条越慢，问题就越多。

(7)下班停机时，最好卸下机器清洗机器，避免下一班泥浆干燥堵塞。不能生产。短时间停机时，还应在泥浆上洒一些水，并用湿布覆盖机器口，以保持湿度。

(8)发现泥料不能挤出或局部走泥很少，应立即停机，找出原因，以免损坏设备。

（9）空白条在中间开花，像喇叭口一样在周围滚动，从泥浆条中间挤出明显突出；原因是中间的泥浆走得太快，可以加长中间芯头，或者在中间芯头后面的芯杆上放一个大螺母，或者在大刀片的中间两侧焊接一个三角形的材料角钢，以迫使泥浆流向四周；还可以增加机口进料端四角向外膨胀的圆弧，增加四角进泥量。

(10)挤出的泥条明显凹在中间:原因是中间的泥走得太慢，可以用前一个相反的方法处理。(11)个别孔洞开花向四周翻转:原因是芯头的大头平面超过了机器出口泥浆端的平面，所以芯头要压入机器出口，使大头平面收缩到机器出口lmm。

（12）泥条出现锯齿状裂纹：如果机器口第二道内衬铁皮转角处的水路间隙较大，而第三道铁皮无水，则会出现水齿小裂纹。如果只有第二个铁皮转角处缺水，则会出现无水小齿裂纹。如果几个铁皮角缺水，就会出现无水大齿裂纹。如果后面的铁皮缺水，而前面的一两个铁皮水太多，就会出现大水齿裂纹，牙齿凹陷处会有大量积水。在这方面，应根据其相应的位置调整水道。

（13）泥条的腐烂角，如泥条的四个角腐烂，裂纹和尖端向后滚动。原因是减速电机反转中间泥流快，四角泥流慢。应按上述第（9）条进行处理。如果只有一个腐烂的角落，则该地方的核心头过于先进或落后于其他核心头，或该角落两侧严重缺水，应进行调整。如果在正常生产中突然出现腐烂角，甚至局部泥条开裂松动，则芯架或芯杆之间存在杂物，应清除。

（14）孔内鱼鳞裂纹：如果单个孔出现裂纹，则芯头表面过于粗糙或设计不当，位置错误，应进行抛光和调整。如果鱼鳞出现在整个或大孔内，泥浆材料太干燥，芯头表面粗糙或设计错误，应调整形成水，修整减速电机反转芯头。如果两个孔之间的肋骨被拉出一个规则的新月形线，裂缝已经穿透，泥浆流量不足，应研磨两侧芯头的坡度，以增加泥浆流通道。