1.高功率密度

功率密度是输出功率与重量或体积的比率。铜线圈的电机体积小，性能好。与传统线圈相比，铜线圈的感应线圈更轻。

无需卷线和槽硅钢片，消除涡流和磁滞损耗；铜线圈涡流损耗小，控制方便，提高大扭矩直流减速电机效率，保证高导出扭矩和输出功率。

2.效率高

大扭矩直流减速电机的高效率在于铜线圈没有卷线和槽硅钢片造成的涡流和磁滞损耗；此外，电阻小，减少了铜损耗（I^2*R）。

3.无转矩滞后

铜线圈无槽硅钢片，无磁滞损耗，无齿槽效应降低速度和扭矩起伏。

4.无齿槽效应

铜线圈没有槽硅钢片，消除了槽与磁铁之间的齿槽效应。线圈没有铁芯结构，所有钢件要么一起旋转（如无刷电机），要么全部静止（如刷电机），齿槽效应和扭矩滞后明显不存在。

5.起动转矩低

无磁滞损耗，无齿槽效应，启动转矩很低。启动时，一般轴承载荷是唯一的障碍物。这样可以使风力发电机的启动风速很低。

6.转子与定子之间没有轴向力

由于没有静态硅钢板，转子和定子之间没有轴向磁力。这在关键应用中尤为重要。转子和定子之间的径向力会导致转子不稳定。降低径向力将改善转子的稳定性。

7.速度曲线平滑，噪音小

硅钢片没有槽，减小了转矩和电压的谐波。与此同时，由于电机内不会有一个谐波。AC场，所以没有AC产生的噪声。只有轴承和气流产生的噪声和非正弦波电流产生的振动。

8.高速无刷线圈

高速运行时，需要小电感值。电感值小使启动电压低。通过增加极数和降低外壳厚度，降低电感值有利于减轻大扭矩直流减速电机重量。同时，它还提高了功率密度。

9.快速响应刷线圈

由于感应值低，电流对电压的起伏反应迅速。转子惯性扭矩小，扭矩与电流相同。因此，转子的加速度是传统电机的两倍。

10.高峰转矩

峰值转矩与连续转矩的比率很大，因为当电流上升到峰值时，扭矩常数是不变的。电流与扭矩的线性关系使电机产生更大的峰值扭矩。传统电机，当电机饱和时，无论电流增加多少，大扭矩直流减速电机的扭矩都不会增加。

11.正弦波诱发电压

由于线圈的精确位置，电机的电压谐波较低；由于磁密度中铜线圈的结构，诱导电压波形光滑。正弦波驱动和控制器可以使大扭矩直流减速电机产生光滑的扭矩。这个特性是在慢速运行的项目中(例如显微镜).光学扫描仪和机器人)和精确位置控制特别有用，稳定运行控制是关键。

12.排热效果好

铜线圈内外表面有空气流动，比槽转子线圈散热好。传统的丝包线嵌入硅钢板槽内，线圈表面气流少，排热条件差，温升大。同样的输出功率，铜线圈的电机温升较小。