伺服电机作为人们生产生活中不可或缺的重要动力提供者，许多伺服电机在使用过程中会出现发热非常严重的现象，但很多时候不知道怎么解决，更严重的是不知道是什么原因导致的电机发热，这应该是在使用过程中首先掌握的。
下面我们一起来了解伺服电机发热严重的常见原因。
1.伺服电机定.很容易导致转子之间的气隙很小.在中间，转子之间的碰撞.气隙一般为0的小型电机.2mm～1.5mm。当空隙较大时，要求励磁电流较大，影响电机的功率因数；空隙较小，转子有摩擦或碰撞的可能。一般由于轴承严重超差和端盖内孔磨损变形，机座.端盖.转子三者不同轴心造成扫膛，容易使电机发热甚至烧毁。如果发现轴承磨损，应及时更换，更换或刷涂端盖，更简单的处理方法是镶嵌端盖。
2、伺服电机的异常振动或噪音容易引起电机发热：这种情况属于伺服电机本身引起的振动，多数是转子动平衡不好，轴承不好.端盖弯曲转轴.机座.不同轴心的转子，松动紧固件或电机安装地基不均匀.应根据具体情况排除安装不到位引起的机械端传递。
3.轴承工作异常，必须引起伺服电机发热：可用手或温度计检测轴承端判断其温度是否在正常范围内；也可用听棒（铜棒）接触轴承箱，若听到冲击声，则表示可能有一个或几个滚珠碾碎，若听到有嘶嘶声，则表示轴承润滑油不足，电机运行时应在3万小时~5万小时左右更换润滑油。
4、电源电压偏高，励磁电流增大，伺服电机会过热：过高电压会危及电机绝缘，使其有被击穿的危险。电源电压过低时，电磁转矩会降低，若负载转距不降低，转子转数过低，此时转差率增大会造成电机过载而发热，长时间过载会影响电机寿命。三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会造成某相电流过大，电机发热，同时转距降低会发出“嗡嗡”声音，绕组长时间会受损。
5、绕组短路、匝间短路、相间短路、绕组断路：绕组中相邻两条导线的绝缘损坏后，使两个导体相碰，称为绕组短路。同一绕组中发生的绕组短路称为匝间短路。两相绕组中发生的绕组短路称为相间短路。无论是那种，都会使某一相或两相电流增加，导致局部发热，使绝缘老化损坏电机。绕组断路是指伺服电机的定子或转子绕组碰断或烧断导致的故障。无论是绕组短路还是断路，都有可能导致电机发热甚至烧毁。所以，发生这种情况后，一定要立即停。
6、物料泄露进入电机内部，使电机绝缘降低，使电机允许温度升降：固体物料或粉尘从接线盒进入电机内部，将到达电机定子.转子的空隙间，造成电机扫膛，直至磨坏电机绕组绝缘，使电机损坏或报废。若液气介质漏入电机内，则直接造成电机绝缘下降而跳闸。
7.伺服电机烧毁几乎有一半以上是由于电机缺相运行造成的：缺相常常导致电机运行不了或起动后转速慢，或转动无力电流增大有“嗡嗡”响声现象。如果轴上负载不变，电机过载严重，定子电流会达到额定值的2倍甚至更高，短时间内电机会发热甚至烧毁。
8.其他非机械电气故障原因：其他非机械电气故障原因导致的电机温度升高，严重时还可能导致电机故障。如环境温度高，电机缺风扇.风扇不完整或缺少风扇罩。在这种情况下，必须强制冷却，以确保通风或更换风叶，否则伺服电机的正常运行将无法得到保证