随着工业技术的不断发展，对齿轮精度的要求也越来越高。经过艰苦的探索，齿轮机械发现了以下影响齿轮噪声的原因:

一、保证原材料的质量

电机与减速机配对制造齿轮的常用材料是40Cr，20CrMnTi，40CrNi等合金钢和45钢。为了保证原材料的质量，我们采取了定点采购的方式，即采购首钢、宝钢、邯钢等钢厂生产的优质钢材。到达工厂后，我们还必须经过严格的化学成分测试、粒度测量和纯度评估。其目的是及时调整热处理工艺，控制热处理变形，提高齿形加工质量。

二、防止热处理变形

粗加工或精锻后，必须进行正火处理，以消除内部残余应力；在正火或质量调整处理中，必须保持炉温的均匀性，并使用工位夹具使工件均匀加热和冷却；应尽可能采用氰化物处理。它比渗碳淬火温度低，变形小，比氮化物或渗碳便宜。氰化物处理设备必须使用滴注式UNIC气体渗碳氮化炉；一些经过高频淬火和氰化处理的齿轮零件也可以采用软氮化工艺，以获得较高的硬度值和较厚的白亮层。

三、提高齿坯的加工精度

1.提高齿轮孔的加工精度:齿轮孔的尺寸精度必须分布在孔偏差值的中间差附近，一般设置在±0.003～±0.005mm，如果超差在孔的设计要求范围内，必须分别转入切齿过程，以便采取措施；同时，孔的直线度必须控制在0.003mm之内；

2.控制齿坯端面跳动和径向跳动:齿坯端面跳动是一个直接影响齿向公差的项目。加工齿坯两端表面时，确保电机与减速机配对平行度为0.01mm在内部，然后在工装上精钻孔，以保证孔对端面的跳动公差；切牙时，必须使用100%的圆度，以确保齿圈径向跳动公差。

四、切齿加工中的措施

1.齿轮刀具：①所有采购的齿轮刀具都必须经过检查才能达到AA等级要求，不能满足要求的齿轮刀具，必须全部精磨；②所有齿轮刀具均采用镀钛处理，提高刀具的耐久性，改善刀具齿顶部的磨损，防止齿轮根部圆弧过大；③m=0.3～0.8齿轮采用顶切滚刀；m=1~2齿轮采用齿顶修圆滚刀，修圆量大。R=0.1m～0.15m；④在不影响齿轮强度的情况下，改善齿轮传动时的齿顶干涉，提高齿顶高系数，增加(0).05～0.1）m；提高工具齿顶的耐久性，避免齿轮传动时齿根干涉。

2.切齿加工过程：①切齿设备应每年在机动部位进行一次精密检查。如果不符合要求，必须进行维护。特别是机床主轴的径向间隙必须控制在0.01mm下面，刀轴径跳0.005mm下面，刀轴移动0.008mm下面，刀具径跳控制在0.003mm以下，端跳0.004mm以下；②切齿工装的心轴外径与工件孔之间的间隙必须保证在0.001～0.004mm内部；心轴上的螺纹必须在两个顶部定位下，用螺纹研磨机研磨，以确保垂直度≤0.003mm，径跳≤0.005mm；工装和拧紧螺母必须确保内螺纹与基准面一次性夹紧，垫圈的平行度也应为≤0.003mm；③加工过的齿轮必须由专职检查员进行评估，检查项目为Fw，Fr，Fi″，fi″，Fβ，Ff。

五、热处理后的加工

1.对于软氮化和齿高频淬火的齿轮孔，采用热处理前放量法热处理后研孔法，保证加工精度，降低电机与减速机配对生产成本；

2.对于氰化处理的齿轮孔，采用分度圆定位、阿基米德螺旋线锁紧的磨孔工艺。

坚持文明生产

根据数据，超过30%的齿轮传动噪声是由毛刺和碰撞引起的。为了解决这一问题，齿轮机械有限公司采取了以下措施：齿轮零件加工后全部由工位夹具运输；齿轮轴零件滚齿后，立即套上塑料管，转入下一道工序，用塑料套管运输；氰化齿轮零件必须经过液体喷砂处理，同时进行珩磨工艺，以去除毛刺，提高齿面表面粗糙度和加工精度。

由于电机与减速机配对采取了有效的措施，齿轮机械生产的军用、民用减速箱在每次检查中，齿轮传动噪声指标均符合标准，得到了用户的广泛好评。经过多年的大规模生产实践，已经证明了这些措施是可取的，效果是明显的。