DAACTM 减速电机的调速方案优势 1：低噪音

DAACTM 架构对电机始终保持提供可调的低失真度交流正弦电压。这种调压调速方式不破坏绕组物理结构和电气参数，中低速工况下可以最大程度保证主绕组和辅助绕组的对称性运行。接近圆形的磁场和低谐波电压让电机运行地更加安静。图 6 是DAACTM 驱动下电机输入电压波形（粉红）和电机输入电流波形（青色）；表 1 则给出了一个典型的 DAACTM 转换效率，功率因数以及 THD 测试结果。从实验结果可以看出 DAACTM 具有优异的 PF 和 THD 表现。

DAAC™ 典型工作输出电压电流波形

1. 一个典型的 DAAC™ 转换效率，功率因数以及 THD 测试结果

DAACTM 减速电机的调速方案优势 2：高效无级调速

给出了一台 36W 单相感应电机立扇输入功率随转速变化对比曲线，其中蓝色和红色曲线分别对应传统抽头方案和 DAACTM 调速方案。作为对比参照，传统抽头调速方案只能离散三档调速，而且难以深度调速，最低转速依然超过额定转速的一半。过去经常可以发现一个现象，风扇已经调到最低挡位了可还是感觉风速太大，这是因为传统抽头低档位效率过低，继续通过抽头降低转速，绕组会有过热烧坏风险。DAACTM 减速电机的调速方案则可以轻松实现从满载到深度轻载的高效率无级调速。基于 DAACTM调速方案最低转速可达到 200 转/min（输入功率 5W）甚至更低，而传统方案在最低挡位却高达 850 转/min（输入功率 26W），而在同样转速下 DAACTM 方案只需要 17W，输入功率整整减少了 35%。这意味着采用传统抽头方案的“低档位“要消耗额外 9W 或更多的热功率，这无疑加速了电机设备的老化。

调速曲线对比

DAACTM 方案优势 3：适用终端类型广泛

必易微 DAACTM 方案鲁棒性高，对电机参数不敏感，支持多种类型感应电机调速，包括电容电机，罩极电机，串励电机和 PG 电机等。同时还支持多台相同种类或不同种类感应电机并联运行。

DAAC™ 支持多种类型单相电机调速

DAACTM 方案优势 4：标准化单相电机生产工艺

基于 DAACTM 的调速方案无需抽头，绕组结构简单。相比于传统带有复杂抽头绕组的电机，无抽头电机的生产制造效率显然可以显著提高。据某合作电机厂商了解，无抽头的单绕组电机生产效率至少可以提高 15%。更重要的是，为了满足不同客户的调速规格，一个电机厂需要给抽头电机配备几十上百种电机料号，这给物料的管理带来沉重的负担。而基于 DAACTM 调速的电机则不存在这个问题，电机厂商只要配备功率和电压相关若干料号即可。这将有益于降低传统单相感应电机的制造成本。

标准化单绕组电机

另外早期单相感应电机生产采用下线式绕组，用铜量大，生产效率低；现在普遍采用内绕式生产工艺，提高了生产效率，但内绕式电机噪音表现不如下线式电机。而测试结果表明，采用 DAACTM 调速方案可以降低内绕式电机噪音。必易微正寻求合作的电机厂商将 DAACTM 调速方案集成到电机端头，实现一体化“傻瓜式调速”电机，大大缩短下游厂商的研发周期。