工作量减少，发热量也减少，从而延长了绝缘寿命。定子绕组的绝缘寿命受到热量的不利影响，电动机运行电机减速度较慢通常会降低热负荷。在降低的电机减速度下，对于所有类型的电动机，在可变转矩负载应用中，绕组寿命都会增加。对于使用全封闭不通风（TENV），全封闭鼓风机冷却（TEBC）或防滴力通风（DPFV）电机的大多数恒转矩负载过程，情况也是如此。在恒转矩负载下运行全封闭风扇冷却（TEFC）电动机时，由于温度升高，在低速下绝缘寿命可能会降低，因此可能会运行得太慢。

每个过程，输送机和设备应用程序在任何给定的时间点都具有最佳电机减速度。该最佳速度可以以每分钟加仑，每秒英寸，每分钟的零件等表示。保持速度接近此最佳点可以帮助降低维护成本。

VFD提供了调整工作量以匹配负载的功能。一些过程需要调节流量或压力。具有比例积分微分（PID）控制的交流变频器可以控制泵的速度，从而控制流量或压力。该速度调节可能比流量控制阀将多余的流量倾倒回油箱更有效。交流传动控制系统减少总流量或所输送压力的能力还可以实现平稳的变化率，例如减少水锤效应，该效应可能会给电动机，泵，阀门和过程管道带来压力。

不必要的高电动机速度会影响电动机所连接的任何设备。机械系统和动力传输受益于较低的负载和应力。很容易看出，线性致动器中的滚珠丝杠上过高的转速会产生影响，因为太快的运转会导致丝杠弯曲和振荡。由于机械系统（例如泵，风扇和变速箱）中的过快速度，可能会发生其他类型的有害影响。

定制设备，例如多工位转台，必须满足周期时间要求。过度运行工作台和相关执行器会增加运动控制部件（如联轴器，轴承，滚子，滚珠丝杠和变速箱）的磨损。控制转台电机仅以所需速度运行也可以提高长期精度和耐用性。

动态应力（例如高加速度和减速度），无论速度如何，都会引起各种维护问题，例如轴承故障以及生产设备中的联轴器，皮带和链条断裂。

与受控启动相比，跨线启动在电动机和电气系统上更难。起动和停止是电动机运行中压力最大的部分，因为它们会引起较高的动态应力，频繁的起动和停止会增加电动机的温度。