大功率电机在使用过程中经常发生漏油，表现为滑动轴承结构的漏油。在维护过程中，分析了电机漏油的可能原因，得出以下解决方案。

1.滑动轴承的内外压差较大。强制润滑轴瓦，润滑油本身有一定的压力，轴运行时油会产生气泡，产生一定的压力。电机在运行过程中，由于风扇的作用，会产生一定的负压，从而增加油室内外压差，导致漏油。为了平衡油室内外压差，油室与外部设置通风管进行压差平衡，但在使用过程中会出现堵塞，导致油室内压增加，导致漏油。解决方法：定期检查平衡管是否松动，及时清理油箱通气管。

2.油压调节不当导致回油不良。油压过高或过低都会导致回油不良。油压过低会导致油在油室停留时间过长，导致轴运行过程中温度升高，直流行星减速电机导致油雾和压力过高；如果油压过高，回油能力不足，油室内储油量过大，油位过高，从而增加内压。解决方案：在000调整强制润滑压力.1～0.8MPa，在视镜1/2~1/3的位置保持油室油位，并保持回油通畅为宜。

3.不合理的回油管道设计也会导致回油不良，导致油室内压力增加。回油管道中的杂质或管道清洗不干净会导致过滤器堵塞，导致回油不良。解决方案:回油管道的油室出口应与进油口在同一水平面上，整个回油管道应为15°向下倾斜至回油箱，使回油管自然回油。同时，过滤器和整个润滑油管道应定期清洗。

4.由于长期摩擦，浮宫与轴之间的接触面磨损严重，导致与轴之间的间隙过大；浮宫密封(图1)改变了固定弹簧的弹性系数，使浮宫密封松动，导致间隙增大。解决方案：定期检查，及时更换。

5.密封油挡与轴接触面磨损造成间隙过大；密封油挡回油孔过小或杂质堵塞，不能满足实际回油量。解决方法:更换密封油挡，改造密封油挡。更换密封油挡与轴接触面的材料，更换耐磨材料；增加回油孔(图2)，以满足实际回油需求(不要太大)。

6.在滑动轴承安装过程中，密封油挡与油室之间的密封处理不当，直流行星减速电机导致紧固螺栓长期松动，密封胶老化，导致密封松动。解决方法：在回装过程中，接触面采用可靠的密封胶，涂抹均匀，数量适当。二次回装时，原密封胶必须清洗干净，然后涂上新密封胶。

7.油质的变化使油中的泡沫越来越多。在整个润滑系统中，泡沫占用更多的操作空间，导致油室内油压增加，压差大，导致润滑油从轴与浮宫密封、密封油挡等接触轴之间的间隙外跳。解决方法：定期检查分析润滑油，如有油质问题要及时更换。

上述电机滑动轴承漏油原因分析及解决方法在直流行星减速电机实际应用中取得了一定的效果，保证了机组的安全稳定运行。