目前，我国钢铁工业设备仍停留在现场检修中，混合管理模式后维修，账单主要依靠手动记录，整体设备管理效率不高。为了改变当前的管理模式，进口减速电机运行维护解决方案有助于钢铁工业公司电机资产的全生命周期管理，实现电机设备的智能运行，不断促进管理体系创新，增强企业经营活力，建立行业设备智能运行基准。

进口减速电机智能运维管理系统，基于电机设备故障和电气故障在线监控，通过对电机运行数据的持续监控，详细记录电机运行、维护、维护状态，建立全面的电机基础信息，设计合理的工作流程，实现故障预测结论的运维工作流程，全面推进钢铁工业公司电机状态维护的实施。

方案简述

通过电机智能运维管理系统，掌握电机生命周期，科学安排运维工作，重点关注故障隐患，减少电机异常频率，避免设备运行，降低电机检修频率，节省电机运维成本，有效降低电机事故频率。

实现对电机运行状态的持续监测。根据对潜在设备故障和电气故障的预测，收集或读取电机的振动、温度、电流、电压、转速等数据，掌握电机的运行状态。

规范电机管理的前提数据档案。根据电机运行状态数据、维护数据、维护数据等全面详细的记录，形成动态连续的数据趋势链，实现数据记录标准的统一。

统一的数据库。围绕电机管理，通过动态数据和静态数据的统一总结，建立统一的数据库，打破电机管理的数据岛现象，使各种数据统一检查，方便快捷。

实现“数据流”开启“工作流”。根据对电机状态的预测，可以提前规划电机的运维工作，根据电机的不同状态一键建立维修工单，跟踪维修工作的实施情况。

强大的工单和报表功能。围绕电机管理的任务和人员使用，通过对工单的系统管理和收集，报表功能可以轻松统计进口减速电机管理的指标、经济成本等数据，使管理工作更加轻松。

根据客户的实际需要，可以增加点检管理模块，使用配套手持仪器，建立和完善点检标准，完成点检过程和结果的控制，所有数据均存储在同一平台上。

顾客价值

实时检测大型电机的运行情况，协助工厂管理设备的健康状况。

构建数据开启操作管理流程，实现设备24小时实时检测状态和故障检测，逐步减少点检测人工，为现场设备维护管理提供可行性建议。

现场设备人工维护成本降低60%左右，维护成本降低10%以上，设备保障率提高6%以上，有效实现设备故障预警目标。