(1) 减速电机和步进电机高速响应

一般来说，机械传动部件的动态响应时间比电气部件大几个数量级。由于系统中取消了丝杠等一些响应时间频繁的机械传动部件，整个闭环控制系统的动态响应性能大大提高，反应异常灵敏快捷。

(2) 减速电机和步进电机高精度

由于丝杠等机械传动机构的取消，传动系统滞后导致的跟踪误差减少。通过直线位置检测反馈控制，可以大大提高机床的定位精度。

(3)传动刚度高，推力稳定。

“直接驱动”提高了传动刚度。同时，直线电机的布局可以根据机床导轨的表面结构和工作台运动时的应力来安排。通常设计成均匀布置对称，使其运动推力稳定。

(4) 减速电机和步进电机速度快，加减速度短。

最早主要用于磁浮列车的直线减速电机和步进电机(时速可达500公里/公里/公里h），目前，在机床进给驱动中，需要满足其超高速切削的最大进给速度(需要60～100m/min或更高)当然没问题。由于“零传动”的高速响应，其加减速过程大大缩短，从而实现启动时瞬间达到高速，高速运行时瞬间停止。加速度一般可以达到2。～10g（g=9.8m/s2）。