行星变频减速电机精度高，使用寿命长，深受许多企业的欢迎。然而，对于这种电机，它有两种加工工艺，一种是热加工，另一种是冷加工。许多用户不知道如何选择。下面的小编将介绍这两种不同的变频减速电机加工工艺供您选择。

不同的行星齿轮减速马达热加工工艺和冷加工工艺

变频减速电机热加工过程采用电磁感应、火、油煮热，通过钢温度上升到约180度，根据减速电机装配线基孔热变形，轴钢热进入基孔，直到钢水冷却后不能打开，装配线和传动齿轮钢部件。由于热膨胀和冷收缩，带有基孔的钢部件的基孔直径将变得更大。

由于加热时间短，变频减速电机间隙不太大，水冷却速度快，装配线的速度必须非常快。因此，如果装配线不立即进行，轴向部件和孔部件不能及时匹配，措施部件损坏。

冷加工过程需要先冷却零件，以减少钢基孔的间隙的间隙。减速电机在装配线表面成装配线间隙，方便装配线。这个加工过程相对简单，只需要在二级行星中abs齿圈可以进行水冷，也不容易对变频减速电机零件造成损坏。

从以上介绍来看，冷加工工艺比热加工工艺具有更明显的优势。它不仅操作简单，而且不容易损坏零件。因此，大多数人选择冷加工工艺来制造精密行星减速电机。