根据步进电机的加减速控制设计的系统类型及其运行的潜在环境，步进电机的加减速控制重量对系统的总体成本和运行价值可能非常重要。步进电机的加减速控制重量减轻可以从多个方向解决，包括通用电机设计、高效部件生产和材料选择。为了实现这一目标，有必要改进电机开发的所有方面：从设计到使用优化材料高效生产部件，轻质材料的使用和新颖的制造工艺。一般来说，电机的效率取决于电机的类型、大小、利用率，还取决于所用材料的质量和数量。因此，从所有这些方面来看，需要使用能源和成本效益高的部件来开发电机。

电机是一种机电能量转换装置，以线性或旋转运动的形式将电能转换为机械能，电机的工作原理主要取决于磁场和电场的相互作用。许多参数可用于比较电机：扭矩、功率密度、结构、基本工作原理、损耗系数、动态响应和效率，最后一个是最重要的一个。电机效率低的原因主要可归因于以下因素：尺寸不当，所用电机的电气效率低、终端用户（泵、风扇、压缩机等）机械效率低没有速度控制系统维护不力甚至根本不存在。

为了最大限度地提高电机的能量性能，必须将电机运行过程中各种能量转换产生的损失降至最低。事实上，在电机中，能量从电能转变为电磁能，然后再转变为机械能。提高效率的电机不同于传统的电动机，因为前者的损耗最小。事实上，在传统电机中，损失主要由以下原因造成：摩擦损失和风阻损失（轴承、电刷和通风）造成的机械损失真空铁中的损耗（与电压平方成比例），与流动方向变化有关的分散能量滞后引起的损耗，以及由堆芯内的循环电流和流动变化引起的涡流引起的损耗焦耳效应造成的损耗（与电流平方成正比）。