可根据所需调速比选择小于微型齿轮减速电机额定容量的范围。变频调速节能控制装置与调速电机串联，其容量必须大于或等于电机额定容量。因此，采用交流内反馈调速比变频调速更经济。第三，由于固定转子的隔离作用，交流内反馈调速对电网的谐波影响远小于变频调速对电网的谐波影响。3.3交流内反馈调速设备的应用概况[2]根据厂家相关数据的不完整统计，用户投入运行的交流内反馈调速电机安装应用的节能情况如下：A.交流内反馈微型齿轮减速电机是河北省保定自来水公司是国内较早使用的单位，早于1990年初安装投入使用。试验结果显示，其平均节能率为32%，经济效益良好。B.内反馈电机额定电压为0.38kV、3kV、10kV；其额定容量也不等于55kW-630kW。C、应用该设备节能的用户，有自来水系统、发电厂、钢铁厂等系统的单位。比如广州梅山发电厂早在1993年就采用了电压6kV、容量300kW的高压内反馈调速设备。D.内反馈调速电机的平均节能率一般可达30%-50%，节能效果显著。

根据电厂2号炉A(B)送风机电机和离心式风机调节挡板安装的具体情况，改进方案采用:A，将原电机拆除更换为YQT-2A型高压交流反馈微型齿轮减速电机，其控制方式为切波式内反馈交流调速装置(KRH-2型)。该装置应能自动控制和手动操作，并能完全满足使用要求。B.为了节省资金，保持原电机的安装基础不变，应适应交流中反馈调速电机座椅。C.送风机的可调节流挡板暂不拆除，留作备用，调整到最大开度，固定牢固。D.增加抗干扰措施，防止控制部分，特别是可控硅整流元件因环境影响和干扰而失控或误动。E.选择操作电源要适当，既要考虑安全性，又要考虑可靠性，保证微型齿轮减速电机设备的长期安全稳定运行。F.调速电机的碳刷和滑环要精确安装，加强管理和维护，保证正常运行。