是一种连续的切割过程，加工过程可以通过一次夹紧来完成。这个过程比其他技术花费的时间要短得多，通常齿轮，通常是齿轮插入过程的四倍。你怎么能不理解这个实际的处理过程呢？

一.什么是强力刮齿

强刮齿本质上结合了滚铣和插齿两种工艺。插齿需要通过重复冲程移动来处理轮齿。这种运动是一种在切割后进行非处理性空转，而强刮齿节省了这种不必要的非切割时间。与拉削工艺不同，减速箱电机强刮齿只需一次加工和夹紧，以确保更高的灵活性和质量。相比之下，拉削工艺的刀具加工周期长，生产灵活性低，成为瓶颈。强刮牙的概念早在1910年就形成了。从那时起，人们意识到，在处理大多数内部齿轮时，刮牙的生产效率可能远远高于插入式齿。然而，只有在加工中心变得更加稳定和刚性，同步主轴诞生后，才能应用强刮牙。从最初的概念到100多年后的现在，强刮牙最终成为一种真正的生产力，这是由于机床技术的进步。对于许多内部齿轮的应用，强刮牙是一种强力。.在成本和质量方面取得重大进展。

二.强力刮牙有哪些特殊要求？

减速箱电机强刮齿要求加工中心和主轴能够处理高度动态的加工条件；它还需要一个完全同步的主轴。这意味着，如果零件的主轴减速，工具的主轴可以立即响应。在强刮齿过程中，工具轴和齿轮轴交错，工具和齿轮轴的角度决定了生产效率。角度越大，生产效率越高。适当的软件对于机床控制也非常重要。它们可以优化刮牙过程的效率。

三.对工具系统有什么要求？

强刮牙需要更高效的刀具。可旋转刀具可以提高生产效率，减少整体刀具在精加工中的使用。这也意味着精加工刀具的研磨频率降低。