齿轮减速电机到达后，用户不应急于投入正常使用。通常需要大约300小时的磨合时间，这是由设备的工艺特性决定的。磨合时间可以使设备在未来正常运行，减少故障，延长使用寿命。然而，一些用户发现设备在磨合出现故障。原因是什么？

齿轮减速电机磨合过程中出现故障的原因如下：

1.损坏速度快

由于新设备的零件.装配和调试的影响，加上立式减速电机组合表面接触面积小，扭转距离大，在操作过程中，零件表面凹凸部分擦，在金属碎片的摩擦过程中，将作为磨料，二次摩擦，导致零件表面损坏。

在磨合期间，由于零件，特别是零件结合表面的损坏，设备可能会出现问题。特别是设备高负荷运行，更容易造成零件损坏、故障。

齿轮减速电机磨合期间发生故障的原因

2.错误操作多

一些操作人员对新采购的立式减速电机设备不是很熟悉，所以他们对设备的结构不是很熟悉.对性能了解不多，导致操作中出现错误，导致磨合时间内设备出现故障，严重时甚至可能导致机械事故和安全事故。

3.润滑不当

新组装部件的组合间隙一般较小。此外，由于刚刚组装的原因，润滑油在摩擦表面不会产生非常均匀的油膜，因此润滑效果不是很好。一旦损坏的效率较差，很容易导致立式减速电机磨合时间内出现故障和问题。如果情况严重，甚至可能导致摩擦表面的划痕或咬合，因此需要在磨合时间内进行润滑。

4.发生松动

新组装的零件可能存在几何形状和配合尺寸偏差，特别是在磨合时间内，由于冲击和振动交替载荷，零件容易松动。此外，由于零件在运行过程中被加热.变形等影响，也会使零件松动。

齿轮减速电机

有渗漏情况

由于设备加热，零件松动.由于振动等因素的影响，密封面和连接管的部分出现泄漏。由于制造工艺粗糙，立式减速电机装配调试过程中部分部件隐蔽，使用前难以发现。但是，在使用过程中，由于振动等原因，这些以前没有发现的泄漏问题会暴露出来，许多零件会漏油。

齿轮减速电机磨合期间的故障可能是由于损坏速度快.错误操作多.润滑不当.造成松动和渗漏。