衡量电机“好”标准主要有两个方面：一是“耐用”，二是“好用”。“耐用”指能够安全、无故障地运行(易损件的正常更换，不应属于故障)，虽然性能较差，但电机能够连续无故障地运行；“好用”主要是指电机性能好，如效率高、功率因数高、振动低、噪音低、维护方便等“提高质量”其中包括：无故障能好两个方面。对于任何企业来说，提高立式齿轮减速电机产品质量都是一项难度较大的工程，必须从管理、设计、制造等方面入手。

其中，设计环节尤为重要，它不仅直接影响产品的性能，而且直接间接地对加工工艺和制造质量起着重要作用。因此，设计应强调“精心”。对于制造来说，在加工过程中仍然不容易发现，对质量影响很大，比如浸漆、铁芯加工、座椅时效性、轴承组装等。，在加工过程中不能掉以轻心。

作为初创企业，直接按照TS16949年的质量管理显然是不现实的，没有那么多的人力和物力资源。有什么好的质量保证方法适合初创电机公司吗？我查阅了很多文献，基本上没有针对小企业的质量体系。我没有解决方案，但在立式齿轮减速电机制造过程中严格控制关键工序的质量，基本上可以保证电机的安全运行。

1.大金属件的时效性。非限制性金属零件，如焊接底座，在使用过程中容易产生固定、转子相摩擦以及由于底座两个端口的不同轴而引起的质量问题。由于焊接应力需要半年或一年才能逐渐释放，因此底座的变形需要很长时间。在生产过程中，如果施工周期短，很难检查由于时间限制不到位而引起的变形。因此，由于底座的逐渐变形，原有的合格产品在运行过程中可能会出现“扫膛”故障，如振动、噪声突然增大等。

2.铁心加工。铁芯质量不仅影响电气性能(温升、效率、功率因数、噪声)，而且直接影响绝缘材料的消耗。kV电机定子已满足8层云母带的电气强度。为了照顾铁芯的质量差，即毛刺大，必须选择10~12层，这不仅影响散热，而且浪费材料。铁芯毛刺大，装载压力不紧，会增加空载电流，降低效率和功率因数，提高温升，损坏绝缘；如果压力松动，会产生噪音；当转子铁芯呈菱形时，也会干扰平衡的准确性。

3.铁心装配。定子铁心适合热装。对于定子，座椅可以加热到100℃～150℃装有绕组的定子铁芯；转子加热并加热到轴上。铜带转子也应热覆盖在轴上，或冲孔加热堆叠在轴上，以避免转子热膨胀导致铁芯和轴之间的间隙，然后产生振动，固定，转子相摩擦。在转子处理过程中，应控制转子外圈和轴中心线的跳动。如果转子跳得太大，电机转子组件会导致转子间隙不平衡，从而增加电机的振动和噪声。

4.浸漆。电机绕组浸漆的目的是固化绕组，使松散的导线粘合成一个坚实的整体。浸漆后，绕组内部与铁芯之间的间隙用绝缘漆填充，间隙中的空气排出，传热能可以快速释放，从而改善电机的散热条件，降低电机的温升，提高立式齿轮减速电机的绝缘能力。电机绕组的浸渍也是一个特殊的过程。根据电机绝缘等级和电机适用条件选择正确的绝缘涂料后，需要对整个过程进行连续监控。浸渍过程中需要控制的工艺参数包括油漆的粘度、铁芯的预干燥、浸渍时间、干燥温度和保温时间。

5.动平衡。转子的平衡与电机的振动和噪声有关。电机转子校准平衡的目的是减少电机运行过程中产生的不平衡离心力，降低电机振动噪声。对于高速或有特殊要求的电机，可采用外部风机校准平衡，或在额定转速下整机校准平衡。

6.同轴度。同轴度与轴承的使用寿命、振动和噪音密切相关。几个关键部件——底座、端盖、转子和轴承套、轴承内部和外盖，在加工过程中，对同轴度要求较高的部件，如底座两端的止口和铁芯齿轮，zui好一次加工。

7.转子。铸铝转子转子铸铝的质量与电机的扭矩、启动性能、噪声、振动等直接相关。转子铸铝工艺是一个特殊的工艺过程，因此应连续监测铝液温度、铝液纯度、压力、压力速度和压力保持时间等关键工艺参数。对于铸铝模的结构和类型，在满足导向和端环尺寸时，应考虑压铸工艺模的排气结构。在实际操作中，在开始压铸之前，zui在使用前要预热模具；否则，应重点检查前几模冷模压铸产品。