1.通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟
(1)故障原因
①电源未通(至少两相未通) ;
②熔丝熔断(至少两相熔断);
③过流继电器调得过小:
④控制设备接线错误。
(2)故障排除
①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复;
②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝;
③调节继电器整定值与电动机配台;
④改正接线。
2、通电后电动机不转有嗡嗡声
(1)故障原因.
①转子绕组有断路(一 相断线)或电源- -相失电;
②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;
③电源回路接点松动，按触电阻大;
④电动机负载过大或转子卡住;
⑤电源电压过低;
⑥小型电动机装配大紧或轴承内油脂过硬:
⑦轴承卡住。
(2)故障排除
①查明断点予以修复;
②检查绕组极性;判断绕组末端是否正确，
③家团松动的接线课丝，用万用表判断各接头是否假接， 子以修复:
④减载或查出并消除机械故障,
⑤检查是百把规定的面接法误境，是否由于电源导线过细便压降过大，子以正，
⑥新装配使之灵活;更换合格油脂;
⑦修复轴承。
3、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多
(1)故障原因
①电源电压过低;
②面接法电机误接;
③转子开焊或断裂;
④转子局部线圈错接、接反;
③修复电机绕组时增加匝数过多;
⑤电机过载。
(2)故障排除
①测量电源电压，设法改善;
②纠正接法;
③检查开焊和断点并修复;
④查出误接处予以改正;
⑤恢复正确匝数;
⑥减载。
4、电动机空载电流不平衡，三相相差大
(1)故障原因
①绕组首尾端接错;
②电源电压不平衡;
③绕组存在匝间短路、线围反接等故障。
(2)故障排除
①检查并纠正;
②测量电源电压，设法消除不平衡;
③消除绕组故障。
5.电动机运行时响声不正常有异响
(1)故障原因
①轴承磨损或油内有砂粒等异物;
②转子铁芯松动;
③轴承缺油;
④电源电压过高或不平衡。
(2)故障排除
①更换轴承或清洗轴承;
②检修转子铁芯;
③加油;
④检查并调整电源电压。
6、运行中电动机振动较大
(1)故障原因
①由于磨损轴承间隙过大;
②气隙不均匀;
③转子不平衡;
④转轴弯曲;
⑤联轴器(皮带轮)同轴度过低。
(2)故障排除
①检修轴承，必要时更换;
②调整气隙，使之均匀;
③校正转子动平衡;
④校直转轴;
⑤重新校正，使之符合规定。
7、轴承过热
(1)故障原因.
①滑脂过多或过少;
实战经验
②油质不好含有杂质;
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③轴承与轴颈或端盖配合不当(过松或过紧) ;
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④轴承内孔偏心，与轴相擦;
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⑤电动机端盖或轴承盖未装平;
技术支
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⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧;
⑦轴承间隙过大或过小; .
⑧电动机轴弯曲。
(2)故障排除
①按规定加润滑脂(容积的1/3-2/3) ;
②更换清洁的润滑滑脂;
③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适台;
④修理轴承盖，消除擦点;
⑤重新装配;
⑥重新校正，调整皮带张力;
⑦更换新轴承;
⑧校正电机轴或更换转子。
8、电动机过热甚至冒烟
(1)故障原因
①电源电压过高; .
②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热;
③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯;
④电动机过载或须繁起动;
⑤电动机缺相，两相运行;
⑥重绕后定于绕组浸漆不充分;
⑦环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞:
(2)故障排除
①降低电源电压(如调整供电变压器分接头) ;
②提高电源电压或换粗供电导线，
③检修铁芯，排除故障;
④减载;按规定次数控制起动，
⑤恢复三相运行，
⑥采用二次浸漆及真空浸漆工艺，
⑦清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施。