热膨胀和冷收缩是大多数金属材料的物理性能。在电机运行过程中，电机产品部件的热膨胀和冷收缩性能明显。为了避免这一现象对电机整体性能的影响，在12v直流减速电机零件材料的选择、加工过程控制和协调关系中将采取必要的对策。

轴承支撑系统是电机产品的重要组成部分，以确保机械传动系统的正常运行。通常，轴承支撑系统设计为两个支撑点结构，其中一个支撑点为固定端，另一个支撑点必须为浮动端。为什么？这很简单：电机的所有部件都不可避免地会膨胀和收缩。然而，经过详细的探索，简单的问题并不像表面那么简单。如何安排固定端或浮动端的12v直流减速电机问题往往使设计者面临两难境地。接下来，Ms.谈谈如何避免电机热胀冷缩因素对电机机械性能的影响。

为机固定端为什么要优先选择轴伸端？

轴向延伸是电机产品与拖动设备之间的连接部分。轴向延伸部分在径向和轴向上的相对稳定性无疑是确保设备旋转精度的关键。除了制造环节确保电机轴刚度和加工精度满足要求外，电机转子部件的轴向位移控制也非常关键，优先选择电机轴延伸作为固定端可以完美地排除各种不可控制的元素（如风机泵负起的额外轴向力、电机装配误差引起的对接部件的精度）。

在什么情况下，在非轴伸端选择固定端？

当拖动设备对电机轴的轴向位移要求不是很高，或者电机产品选择的轴承偏重于负载能力时，可以选择非轴向延伸端作为固定端。但是，当拖动设备对电机轴向位移控制要求较高或负载较大时，最好将轴向延伸轴承支点设置为固定端。事实上，12v直流减速电机大型高压电机和低压大功率电机的三轴承结构考虑到了负载能力足够大、与配套设备精度高的设计目标。

电机固定端与浮动端的轴承如何匹配？在电机产品配置的轴承中，采用固定端轴承进行轴向定位和固定。固定端应选择能够承受径向和轴向联轴器载荷的轴承。固定端轴承外的其他轴承可设计为仅承受径向载荷的浮动端轴承，以抵消温度变化引起的电机部件的热膨胀和冷收缩效应，也可以微调由不可避免的装配误差引起的轴向错位。如果温度变化引起的轴膨胀因素不能抵消，轴承处于滞后状态，会使轴承受到异常轴向载荷和严重加热，导致早期故障或损坏。

电机的浮动端轴承可以使用NU，N类型、外环可分离，可轴向移动圆柱滚子轴承、向心滚针轴承等，这种轴承易于安装和拆卸。当浮动端轴承选择非分离轴承时，轴承内外环与轴承盖之间应有足够的间隙，使轴承内外环不会因轴的冷热变化而卡住。