大多数电机不防水，主要是因为它们的工作环境不需要防水。防水材料不仅增加了成本，而且限制了整体性能。这些成本通常只适用于特定的应用领域，如泵和流体处理、越野车辆和其他可能与电机接触液体的应用。由于水和溶剂的原因，运动控制部件经常面临腐蚀和故障的风险。防水电机是解决水电机故障的关键部件。电机行业有一种标准化的液体保护措施，称为IP电力工程和电机制造商需要满足应用规范的要求。

最常见、最有效的电机防水方法

今天的防水电机可以在海底工作30英尺以下，这是一个通用的工业标准“防水”命名不是一个改进的标准电机，而是一个真正的防水电机，它可以在各种工业和海洋环境中在深水环境中工作。电机配有冗余轴密封，O类型环、密封电缆馈线、压力平衡等防水功能，使电机能够满足设计工程师对电机的需求，即使电机长期暴露在大部分液体中或浸入其中。

在探索防水解决方案时，每种策略都提供不同程度的减速电机控制液体保护等级。例如，在某些特殊情况下，它只能防止飞溅的水，而另一些会完全淹没电机并达到特定深度。许多防水方法会限制空气流向电机，这将对电机的最大功率输出产生负面影响。最常见、最有效的电机防水方法如下：

虽然标准电机是工业和实验室运动控制系统的支柱，可以以最低的成本提供可靠和准确的定位，但它们的设计在湿度方面存在一些弱点。首先，标准电机的线圈用磁线缠绕，这是一根涂有搪瓷或绝缘层的实心铜线。虽然涂层工艺很好，但并不完美，清漆上总是有一些小针孔。当磁线卷成线圈时，任何两个针孔都不太可能排成一行“短路”。

通常，绝缘层提供的导线间距会阻止从一个针孔到下一个针孔的传导。如果绕组之间有水，也会促进针孔到针孔的传导。在这种情况下，来自电源的电流会迅速损坏电机绕组。高质量的绝缘和浸漆工艺可以防止这一问题，但大大提高了产品成本。

电机的转子和定子大多由磁铁(硅钢)制成，在潮湿的环境中容易腐蚀。同时，为了优化扭矩，电机的旋转齿和非旋转齿之间的间隙保持在0.05mm左边和右边。当电机运行时，这些转子齿槽会变热，温度通常高到足以将电机中的任何水转化为蒸汽。蒸汽具有腐蚀性，因此转子齿中的磁铁比平时生锈得更快。一旦生锈，就会填满0.05mm转子和定子轮齿之间的气隙开始摩擦，这将消除电机的有效扭矩，并使磁铁松动。

如果铁锈是干的，就会形成磨砂粉。如果减速电机控制是湿的，就会形成磨砂浆。一旦氧化泥浆进入电机轴承，作为磨料，轴承磨损加速。随着轴承的磨损，转子的定心变得不准确，导致转子在旋转时晃动，最终撞击定子。氧化层在磁铁齿上的积累和轴承精度的丧失会导致电机在短短两周内出现故障。虽然磁铁可以用非腐蚀性金属代替，但这种金属会更贵，加工成本更高，电机性能会明显降低。

标准电机的设计不是为了便于密封，其设计成本非常低。正确密封防水电机需要彻底重新设计电机部件，以增加制造成本。重新设计包括轴密封，O形状密封圈、电缆馈线和上述压力平衡以及其他组合特性。例如，标准电机外壳由涂有冷轧钢和/或铝制成，防水电机的外部通常由不锈钢制成，以防止腐蚀。通向电机线圈的接线需要一个密封的馈线装置，以防止水通过电缆导入减速电机控制电机。

其他密封设计，如电机后部的螺纹管塞设计，用于电机连接后的密封外壳。插头还应配备O形密封圈，电机轴本身应配备冗余轴密封。延长使用寿命的附加功能包括双绝缘、涂层层压和增压附件。

综上所述，上述一些特性可以在标准电机上找到，但正是这些特性的结合产生了性能优良、使用寿命长的防水电机。新型防水电机的存在及其所代表的设计创新，使电机在充满水的应用中延长电机的使用寿命。在许多情况下，如果没有这种类型的电机，就不可能实现这种应用